2018-12-21

WALTHER investit dans des outils ultra-performants pour augmenter ses volumes de production

Bras du robot

En investissant dans des outils à la pointe de la technologie et à haute performance, WALTHER Faltsysteme répond à la demande croissante des secteurs de la grande distribution et de l’e-commerce. Pour deux projets-clients d’envergure, l’entreprise produit actuellement près de 40 000 conteneurs par semaine dans seulement deux installations de production fonctionnant 24/7. Ces investissements ont pour résultat des délais d'exécution plus courts et des délais de livraison plus courts. En outre, la société a perfectionné deux de ses produits éprouvés en les adaptant à la logistique 4.0.

Afin de raccourcir les cycles de production de ses conteneurs, WALTHER Faltsysteme s’est équipé en machines-outils ultra-performantes. Ces outils de pointe permettent de refroidir plus rapidement le plastique liquide et d’accroître ainsi considérablement la vitesse de production. La totalité du volume de production est assurée par un parc de plus de 20 machines gérées par WALTHER Faltsysteme. Parallèlement à ces investissements , l’entreprise a augmenté l’effectif de son personnel de cinq pour cent.

Avenir sécurisé pour des produits fiables et éprouvés

Près de deux millions de conteneurs ont été fabriqués cette année par WALTHER Faltsysteme pour ces deux clients de la grande distribution. L’entreprise a constaté que la demande du marché est en hausse en particulier dans le secteur du e-commerce, mais également dans la branche automotive et les industries classiques. « Autre tendance très marquante est la demande accrue de conteneurs et supports de charge “ intelligents”, capables de transporter conjointement marchandises et informations », déclare Dominik Lemken, fondé de pouvoir et responsable de la gestion de projets chez WALTHER Faltsysteme. L’expert en solutions de transport réutilisables en plastique a donc optimisé deux de ses solutions les plus vendues pour les adapter à une utilisation dans un entrepôt automatisé. La caisse pliante Falter 6432 V1 (dimensions de base 600 x 400 mm) et le chariot roulant 8620 V1 (dimensions de base 800 x 600 mm) avec puce RFID intégrée et étiquetage dans le moule permettent désormais de transférer les données de localisation en temps réel. « Les solutions de transport spécialement conçues pour une utilisation sur lignes de convoyage automatisées jouent également un rôle important », poursuit M. Lemken. Par conséquent, la société a également amélioré les propriétés mécaniques des deux solutions de transport. « Dans le chariot, nous avons adapté et renforcé le contour inférieur du plateau. De cette manière, nous assurons un transport optimal des conteneurs quand ils sont utilisés sur convoyeurs et évitons notamment que les marchandises lourdes déforment les conteneurs ", a déclaré M. Lemken. Un autre facteur important dans la révision a été la conception ergonomique des solutions de conteneurs pour une manipulation intuitive.

Falter 6432

 
Image 1 : Photo du bac pliable Falter 6432 V1,Source: WALTHER Faltsysteme

Support roulant

Image 2: Photo du support roulant 8620 V1, Source: WALTHER Faltsysteme

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