Production optimisée par des équipements à la pointe de la technologie

Depuis le printemps 2020, le fabricant de moules autrichien Haidlmair équipe notre site de production de sa buse à canaux chauds à fente large, appelée  « Flat Die Unit ». Elle est plus efficace et plus puissante que la buse conventionnelle à ouverture ronde. « Par rapport à un moule équipé d’une buse classique avec obturateur, ce système nous a permis de réduire les temps de cycle. En outre, la section transversale plus importante de la fente permet au plastique de s’écouler plus doucement et de manière plus homogène », explique Dominik Lemken, fondé de pouvoir chez Walther Faltsysteme. Formex utilise également le matériel « Mould Monitoring » (système de  surveillance des moules) de la filiale Digital Moulds de Haidlmair pour assurer le contrôle permanent de ses moules à injection. Ce système  permet un enregistrement numérique et un suivi des données de la machine en temps réel. Il est ainsi possible de visualiser rapidement l'état des moules et de réagir aux dysfonctionnements.

Pour compléter cet ambitieux programme de modernisation et d’optimisation de l’outil de production, Walther a doté ses installations des nouvelles machines servo-hydrauliques d'Engel. Le concept ecoDrive et l’entraînement de dosage électrique de ce sytème garantissent une efficacité énergétique maximum, ce qui a permis de réduire drastiquement la consommation d’électricité en production. Ces machines contribuent à une fabrication propre, durable et efficace. « Nous disposons désormais de la force de frappe nécessaire pour fournir aux grands clients plusieurs millions de conteneurs par an », résume M. Lemken. Les utilisateurs bénéficient ainsi de la production optimisée et rapide de produits durables, rendue possible grâce aux technologies de pointe.